石化裝置設備所用的材料比較多，有不銹鋼、碳鋼、低合金鋼、鈦、銅、鋁等，以及一些金屬的組合結構。因此，在對不同物料設備進行化學清洗時，首先要考慮選擇的清洗劑對該材料的腐蝕破壞情況。盡管使用的是廣譜的抑制劑，如果不適當的使用，仍然不可避免地會發生失效。
對于碳鋼和低合金鋼，由于使用了Lan826等緩蝕劑，所以可選用鹽酸，硫酸，硝酸，檸檬酸，作為清洗劑，如氫氟酸等，如果控制不當，仍然會引起嚴重的腐蝕，主要是三價鐵離子或銅離子都是氧化離子，容易引起金屬腐蝕，也大大降低了緩蝕劑的緩蝕效果。在1000mg/L時，Fe3+的腐蝕增加到4~8倍，而4000mg/L/L則增加到16~20倍。結果表明，不加入緩蝕劑，Fe3+所造成的腐蝕程度不大，但加入緩蝕劑后腐蝕更嚴重。所以，Fe3+已經開始腐蝕，再補加還原劑和緩蝕劑效果不大，應盡快排出舊酸溶液，重換酸液。***的方法是在開始酸洗的時候加入緩蝕劑和還原劑。例如添加氯化亞錫等還原劑，將酸洗過程中生成的Fe3+改為Fe2+后，問題就可以解決了；在生成Fe3+的情況下，還會再加還原。對于銅離子處理，添加氯化亞錫等還原劑不起作用，應選用銅離子封閉劑。另外，酸中的銅離子的存在會導致鋼表面的置換反應析出，從而造成局部電池的腐蝕。此外，碳鋼及低合金設備在進行高溫濃堿清洗時，應防止堿脆。
對于不銹鋼(主要指奧氏體)，例如用鹽酸清洗劑，由于可能導致應力腐蝕開裂，一般不采用。盡管南京化工大學有人開發了鹽酸緩蝕劑，但由于石油化工設備和管道的結構比較復雜，如焊縫、縫隙、死角等部位，以及一些干濕交替處，都會導致氯離子濃縮，并有開裂的危險。所以，鹽酸不宜作為不銹鋼清洗劑使用。一般用5%~15%的HNO3清洗不銹鋼設備，不需要加緩蝕劑。有時候，為了清洗含硅的水垢或鐵垢，通常使用(HNO3+HF)溶液，雖然加入了緩蝕劑，但對于感化狀態、焊接設備、或零件的酸洗，需要謹慎，以免產生應力腐蝕和破裂。用檸檬酸、EDTA和其他有機酸清洗不銹鋼設備，不含氯離子，不必擔心因應力腐蝕而開裂。在溫度≥100℃，NaOH大于5%的NaOH溶液中，不銹鋼設備有發生堿脆性的危險。例如一家石油化工公司的PTA加氫反應器，用5%NaOH溶液堿洗后，用275℃的溫度對304不銹鋼進行再生，可使304不銹鋼復合層發生脆化。